众所周知钢结构工程的防腐蚀以及防锈处理在整个施工过程中都是很重要的一个环节，如果这个工作没有做好将会给钢结构工程后期带来很大的隐患，如何进行防止钢结构生锈呢？武汉钢结构公司给大家介绍一下以下工艺流程：
钢结构防腐蚀施工操作工艺
操作工艺
1 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
2 基面清理：
2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
3 底漆涂装：
3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4 面漆涂装：
4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5 涂层检查与验收：
5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
武汉钢结构公司告诉大家不管在钢结构厂房还是钢网架等工程施工过程中只有遵循以上的防锈防腐工艺，整体的钢结构工程质量才能得到保障。
